中國儲能網(wǎng)訊：從生產(chǎn)一個集裝箱用時2分鐘到用時78秒，從造“鐵盒子”到建“燈塔工廠”、智慧停車場、模塊化建筑……近年來，中國傳統(tǒng)集裝箱制造企業(yè)不斷加快數(shù)字化轉型，一方面大力提升了集裝箱制造的效率和品質，另一方面不斷助力企業(yè)自身的多元化轉型。
過去兩年，疫情影響下的海運不暢導致國際海運“一箱難求”，中國國際海運集裝箱（集團）股份有限公司（下稱“中集集團”）的數(shù)萬名職工也經(jīng)歷了最忙碌的一段時間。“得益于公司從2017年就開始實施的集裝箱制造數(shù)字化轉型，生產(chǎn)效率有力提升，保證了集裝箱的供應。”中集集團集裝箱業(yè)務負責人黃田化說。
數(shù)據(jù)顯示，2021年中國集裝箱產(chǎn)量達到了行業(yè)有記錄最高年份的2倍多，共生產(chǎn)了600多萬箱。而中集集團的生產(chǎn)效率提升了125%，生產(chǎn)一個40英尺的集裝箱，所需時間由原來的2分鐘降至現(xiàn)在的78秒。
近年來，中國傳統(tǒng)集裝箱制造企業(yè)不斷加快企業(yè)數(shù)字化轉型，以集裝箱產(chǎn)品為起點，將產(chǎn)品線延伸至道路運輸車輛、模塊化建筑、能源化工及食品裝備、海洋工程、空港設備等業(yè)務領域，并實現(xiàn)從傳統(tǒng)機械制造向數(shù)字化高端制造轉變，邁入了全球先進制造企業(yè)行列。
比如，中集集團攜手亞馬遜云科技，加速推動企業(yè)核心業(yè)務上云，通過人工智能、機器學習技術等挖掘更大的數(shù)據(jù)價值，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅動創(chuàng)新，進而提升企業(yè)核心競爭優(yōu)勢，為物流裝備、能源化工等相關板塊進行業(yè)務賦能。
激光切割下料、機器人焊接、KTL噴粉涂裝……在中集車輛的燈塔工廠內(nèi)，智能化生產(chǎn)線精密銜接每一道生產(chǎn)工序，用模塊化方式生產(chǎn)整車部件，這些零部件會根據(jù)市場需求，運送到全球各地靈活組裝。
依托燈塔工廠，中集車輛板塊已建成了初具規(guī)模的高端制造體系，實現(xiàn)從傳統(tǒng)勞動密集型企業(yè)向現(xiàn)代環(huán)境友好型企業(yè)轉型升級。目前，中集集團還正在積極探索構建燈塔工廠2.0版本，即燈塔制造網(wǎng)絡。
截至目前，中集集團模塊化建筑的落地項目已覆蓋英國、澳大利亞、新西蘭、美國、日本等國家和地區(qū)，建成房間數(shù)量超過4.5萬個，比傳統(tǒng)建造時間可縮短30%至50%，建造成本可減少10%至30%。
從“智能制造”“夢工廠”“燈塔工廠”直到“智慧物流”，中集集團不斷進行自我突破?！肮窘陙聿粩噙M行產(chǎn)業(yè)結構的系統(tǒng)升級，應用數(shù)字化、工業(yè)機器人和物聯(lián)網(wǎng)技術升級現(xiàn)有制造體系，不斷向高端智能制造邁進?！敝屑瘓F董事長兼CEO麥伯良說。
