中國儲能網(wǎng)訊：8月15日，位于大山深處的清原抽水蓄能電站項目建設現(xiàn)場機械轟鳴、車來人往，施工人員全力以赴投入首臺機組年底投產(chǎn)發(fā)電的攻堅戰(zhàn)?！扒安痪?，電站1號輸水系統(tǒng)進行首次充水排水試驗，對施工質(zhì)量進行了全面綜合性檢查，標志著電站施工進入新階段。”清原電站EPC總承包部技術質(zhì)量工藝部主任田政說。
清原抽水蓄能電站項目是國家“十三五”重點能源工程、新一輪振興東北老工業(yè)基地重大項目。自項目開工以來，清原電站將技術創(chuàng)新與運用貫穿建設全過程，解決了一系列建設難題，保障了各工程節(jié)點按期完成。目前，項目已獲得38項專利，被授予全國水電建設系統(tǒng)“智慧化工地”稱號。
清原電站的輸水系統(tǒng)建在大山體內(nèi)，地下廠房規(guī)模大，洞室交叉縱橫，加上區(qū)域地質(zhì)環(huán)境復雜，施工難度很大。施工方采用三維仿真、地應力反演、有限元計算分析等信息化手段以及動態(tài)調(diào)整支護方案，保證了地下洞室群圍巖穩(wěn)定和支護合理。
壓力鋼管全自動制作和焊接智能化檢測控制系統(tǒng)的應用，也是電站建設中的一大亮點。清原電站壓力鋼管廠在800兆帕級壓力鋼管制作焊接過程中，使用焊接智能化監(jiān)測控制系統(tǒng)，實時采集焊接參數(shù)并記錄，監(jiān)測焊接情況，實現(xiàn)焊接過程質(zhì)量可追溯。同時，實現(xiàn)了壓力鋼管制作設備數(shù)字化、自動化的智能化操作，在水電行業(yè)首次成功采用雙絲埋弧自動焊接技術，顯著提升了生產(chǎn)效率與質(zhì)量。
數(shù)字化技術的應用不僅讓電站建得更快，還讓電站建得更牢、用得更久。抽水蓄能電站的一般使用年限為70年，清原電站設計使用期為140年，運用先進的智慧監(jiān)管平臺，實現(xiàn)了對人、機、物的全方位實時管控。電站在建設中借助北斗衛(wèi)星的“云端”科技支撐，建立了數(shù)字化大壩實時監(jiān)控等監(jiān)控系統(tǒng)，使用無人駕駛振動碾技術，對選料、運輸、灑水、卸料、碾壓、質(zhì)量驗收等進行數(shù)字化、精細化監(jiān)管。
充滿科技力量的“無影手”讓“智能大壩”建設更加牢固、管理更加精準?，F(xiàn)有國內(nèi)抽水蓄能電站使用的水泵水輪機組大多是9個葉片，而清原電站創(chuàng)新采用11個葉片的機組。加上兩個葉片后，水輪發(fā)電機組運行更穩(wěn)、效率更高、噪聲更小，促進了整個發(fā)電機組內(nèi)部的更新?lián)Q代。
目前，清原電站一期項目累計完成投資68.84億元，占總投資的63.14%。預計到2023年年底，第一臺機組投產(chǎn)發(fā)電；2025年3月，6臺機組全部投入運行。二期項目被納入國家、省抽水蓄能專項規(guī)劃和“十四五”開工計劃，預計2024年完成可行性研究和項目批復。建成后，清原抽水蓄能電站總裝機容量將達300萬千瓦。
