9月24日，在上海舉行的2020華為全聯接大會期間，華為與ABB集團聯合發(fā)布了端到端的電力模塊2.0解決方案。
電力模塊的黑科技有哪些？
ABB與華為的合作碰撞出了什么火花？
讓我們來一一解密。
隨著AI、5G等技術的飛速發(fā)展，在新基建等政策的引導下，數據中心開啟了新一輪的高速增長。供配電系統(tǒng)作為數據中心的“生命線”，受到了前所未有的關注。
傳統(tǒng)的供配電系統(tǒng)建設采用分段設計、分散招標、現場集成的模式，存在建設周期長（>2個月）、占地面積大、鏈路效率低（<94%）,被動維護、人工巡檢等問題。落后的建設模式已經嚴重制約了數據中心，尤其是IDC業(yè)務的發(fā)展。
為了解決這些問題，華為與ABB聯合發(fā)布了電力模塊這一創(chuàng)新解決方案。讓我們來看看它的關鍵字包括：
極簡
電力模塊采用全鏈路融合的硬件架構。從變壓器至饋線柜，整個供電鏈路在工廠進行預制，整體運輸，整裝部署，項目整體界面簡單，責任清晰。
傳統(tǒng)方案需現場連接15根銅排和264根線纜，工程質量風險大；而電力模塊內部連接采用母排，并已在工廠完成預制和調測，現場施工2周即可完成，交付時間縮短75%。
電力模塊的所有關鍵部件均支持熱插拔，包括功率模塊、旁路模塊、饋線模塊、SVG模塊、采集卡、控制器等，5分鐘即可實現在線維護。
ABB Emax2 斷路器可以根據當前的運行狀態(tài)給出下次維護的時間建議，從而大幅節(jié)約維護頻率。
綠色
傳輸鏈路短，轉換效率高，電力模塊的整體效率>95.5%。在常用負載段（20%-40%）也有良好表現（效率>95%），10年可節(jié)約電費120萬。
核心部件華為UPS5000H模塊，高度僅3U，但容量達到100kVA，“1柜1MW”的高密方案使得電力模塊的占地面積進一步下降。
ABB Emax 2型開關，尺寸緊湊，節(jié)約了25%安裝空間。融合的架構，優(yōu)化的布局，模塊化的部件，使得電力模塊實現了高密省地。
以8MW的數據中心為例，傳統(tǒng)的建設模塊采用600kVA*4并機方案，整體約為190個柜體，占地面積為708㎡，而電力模塊方案僅需110柜，占地面積為472㎡。對于寸土寸金的IDC業(yè)務來說，可以提升約10%的機柜數量。
智能
數據中心的運維工作主要人力和時間都消耗在了巡檢上，而90%的巡檢內容都可以用智能手段代替。在電力模塊里，通過攝像頭對圖像進行采集，并建立狀態(tài)模型，電力模塊可以精準識別配電面板上的指標燈狀態(tài)、開關在位狀態(tài)等，準確率100%，從而實現配電系統(tǒng)的無人巡檢。
通過聲音采集器對電力模塊的運行聲音進行采集，智能識別設備異響（如變壓器異響、UPS風機異響等），定位異常位置和原因，準確率>90%，防患于未然。
安全
基于“預測性維護”的理念，結合AI技術，電力模塊配置了iPower智能特性，具備全鏈可視、AI溫度預測、關鍵部件、器件壽命預測三層可靠設計，實現了從“治病”到“治未病”的轉變。
全鏈路可視
整個鏈路可視可管，邏輯架構、開關狀態(tài)、運行參數、節(jié)點溫度等數據一目了然，并支持移動運維以及遠程集中查看。
內置斷路器脫扣曲線，通過實時鏈路分析給出開關整定值建議，并可通過網管系統(tǒng)輕松實現在線整定，有效避免越級跳閘。
AI溫度預測
內置200+NTC溫度測點，實時監(jiān)測鏈路運行溫度；基于深度神經網絡的AI溫度預測算法，可以將IT負載、環(huán)境參數、運行狀態(tài)等多維參數進行建模，實現關鍵節(jié)點的動態(tài)溫度預測、預警，預測準確率>98%。
關鍵部件
ABB Emax 2 配置預測性維護算法，能夠實時監(jiān)測斷路器的健康狀況，并給出斷路器健康度預測。
關鍵器件
UPS的風扇和電容均具備壽命預測功能，可在器件發(fā)生故障之前就發(fā)出預警。善治病不如治“未病”，經?！绑w檢”才能保障業(yè)務平穩(wěn)運行。
極簡、綠色、智能、安全的電力模塊，目前已成功應用于云數據中心、IDC業(yè)務、政企數據中心等多個領域。未來將持續(xù)為智能數據中心提供可靠穩(wěn)定的電力，為綠色智能世界保駕護航。
