中國儲能網訊：11月6日，記者從攀鋼研究院獲悉，該院科研人員基于“以廢治廢”的循環(huán)利用理念，巧妙利用含釩鋼渣中鈣含量高的特性，替代傳統(tǒng)工藝中大部分氧化鈣用于中和鈦白廢酸，在實驗室中利用含釩鋼渣協同鈦白廢酸浸出，打通低成本釩回收利用工藝流程，釩收率超過50%，獲得的五氧化二釩產品滿足行業(yè)標準質量要求。
據了解，鋼渣是鋼鐵冶金過程副產物，用釩鈦磁鐵礦冶煉產生的含釩鋼渣鈣高、釩低、賦存形態(tài)復雜，采用現有提釩工藝，其釩回收率低、成本高。鈦白廢酸是硫酸法鈦白生產過程的副產物，硫酸濃度20%至25%，目前行業(yè)多采用氧化鈣中和處理，成本也較高。
目前已有的含釩鋼渣資源化利用研究成果，更多的是面向實驗室探索和局部工藝構建，均未形成低成本提釩全流程。攀鋼科研項目團隊基于鋼鐵—釩—鈦資源大循環(huán)利用的構想，經過近3年時間數十次工藝探索后，最終突破多元雜質凈化、低濃度酸性釩液富集與分離等關鍵技術，建立含釩鋼渣協同鈦白廢酸浸出低成本提釩工藝流程。試驗規(guī)模由十克級擴大至百公斤級，為產業(yè)化應用奠定了堅實基礎。
據測算，目前攀鋼年產含釩鋼渣120萬噸左右，含五氧化二釩約1.2萬噸。若新工藝實現全量化應用后，預計每年可收回五氧化二釩0.6萬噸，可提升攀西釩資源利用率約6個百分點。而鋼渣代替大部分石灰石處理鈦白廢酸，可降低鈦白廢酸處理成本，提高硫酸法鈦白粉企業(yè)競爭力，并減少約15%以上總固體廢棄物堆存量，同時通過釩鈦鋼聯合生產，形成產業(yè)鏈閉環(huán)，提高區(qū)域產業(yè)集群優(yōu)勢。
