“作為國內(nèi)首套硅錳爐尾氣制甲醇項目，‘吸’進的是工業(yè)尾氣，‘呼’出的則是綠色能源，實現(xiàn)了冶金與化工產(chǎn)業(yè)的有效鏈接，闖出了一條綠色發(fā)展的新路子?！痹陧椖恐笓]調(diào)度中心，鄂爾多斯市碳氫能源科技有限公司總經(jīng)理黃長順頗為自豪地說。
為了響應(yīng)國家節(jié)能減排和新舊產(chǎn)能轉(zhuǎn)換的政策要求，進一步提升循環(huán)產(chǎn)業(yè)的整體競爭優(yōu)勢，2018年7月，在鄂托克經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，鄂爾多斯集團開工建設(shè)硅錳爐尾氣年產(chǎn)12萬噸甲醇項目，并于今年9月正式投產(chǎn)，總投資約3.6億元。
“硅錳爐尾氣主要成分為一氧化碳，還含有氮氣、二氧化碳、硫、水和塵等雜質(zhì)。”黃長順說，“園區(qū)內(nèi)，上游的硅錳爐一共有8臺，每臺每小時大概產(chǎn)生7000立方米氣體，在此之前，這些氣體僅有1萬多立方米被利用，剩余的4萬多立方米基本上就白白地?zé)袅?，這既是能源的浪費，又造成環(huán)境的污染。”
本項目采用了多項先進、成熟、有工業(yè)化業(yè)績的專利、專有技術(shù)和設(shè)備，自動化控制方面采用國內(nèi)先進的DCS和SIS控制系統(tǒng)，以確保裝置安全、長周期穩(wěn)定運行，最終產(chǎn)出符合國家標準的精甲醇。
黃長順介紹，“這個項目啟動以后，把園區(qū)內(nèi)硅錳產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)生的尾氣全部‘吃掉’，實現(xiàn)了上下游聯(lián)動集聚、綠色低碳發(fā)展，每年節(jié)約煤炭18萬噸，減少二氧化碳排放量17萬噸，為國家和地區(qū)節(jié)能減排、環(huán)保治理做出一定貢獻?！?
與傳統(tǒng)的煤制甲醇裝備相比，這個項目在建設(shè)之初就加強節(jié)能減排設(shè)計，企業(yè)采用封閉式的循環(huán)水處理工藝，水的利用率也大大提升。
“既便是與用水較少的天然氣制甲醇相比，硅錳爐尾氣制甲醇，每噸甲醇節(jié)約用水大約是2—3噸?！秉S長順說。
同時，利用燃氣鍋爐回收裝置產(chǎn)生的馳放氣，生產(chǎn)的中壓蒸汽全部供裝置反應(yīng)使用，節(jié)能降耗效果顯著。利用低壓等溫變換、合成專利技術(shù)和設(shè)備，高效回收化學(xué)反應(yīng)中放出的熱量，副產(chǎn)大量低壓蒸汽，除了滿足本項目蒸汽用量，每年可外送蒸汽10萬噸。
企業(yè)的生命在于創(chuàng)新，唯有創(chuàng)新才能創(chuàng)效。硅錳爐尾氣年產(chǎn)12 萬噸甲醇項目，通過運用高新技術(shù)、低碳技術(shù)，不僅改造提升了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，也填補了鄂托克經(jīng)濟開發(fā)區(qū)甲醇化工產(chǎn)品的空白。
鄂托克經(jīng)濟開發(fā)區(qū)黨工委委員、發(fā)展局局長高廣峰介紹：“近年來，園區(qū)共實施8個大型循環(huán)改造項目，依托循環(huán)化產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)建，已經(jīng)走出了一條資源綜合利用，綜合能耗有效降低，附加值產(chǎn)出不斷提高的綠色發(fā)展之路，形成園區(qū)大循環(huán)，企業(yè)小循環(huán)的發(fā)展模式。
