為生存，必須改造升級
據(jù)紹興市電機工程學(xué)會秘書長陳耀東介紹，紹興27家熱電機組均屬獨立運營、自負(fù)盈虧的熱電企業(yè)，其經(jīng)營狀況的盈虧直接意味著企業(yè)的“存亡”。
資料顯示，受歷史原因和產(chǎn)業(yè)政策的影響，紹興當(dāng)?shù)責(zé)犭姸嘁?.5萬千瓦以下機組為主，“以熱定電”的原則和嚴(yán)格的審批程序，熱電廠的擴建均是漸進式的發(fā)展，受當(dāng)時制造水平的限制，還存有鏈條爐等的落后設(shè)備。隨著一次能源的緊缺、煤炭價格不斷飛漲、環(huán)保監(jiān)管越來越嚴(yán)，小熱電機組生產(chǎn)成本逐年上升，同時，“上大壓小”政策也使得部分小熱電成為替罪“羔羊”，這都造成了小熱電生產(chǎn)經(jīng)營困難重重。
記者了解到，為應(yīng)對這一局面，紹興熱電企業(yè)實現(xiàn)了五個轉(zhuǎn)變，即由發(fā)電為主轉(zhuǎn)向供熱為主，以抽凝機為主轉(zhuǎn)向背壓機運行為主；以鏈條爐為主轉(zhuǎn)向環(huán)保而高效的循環(huán)流化床鍋爐運行為主；以低參數(shù)機組為主轉(zhuǎn)向高壓參數(shù)及以上的機組為主；從傳統(tǒng)輔機和常規(guī)儀表轉(zhuǎn)向高效輔機和計算機DCS自動控制技術(shù)。
資料顯示，五年來，該地區(qū)小熱電共“抽改背”20臺，有6家企業(yè)（嵊州、咸亨、美佳、遠(yuǎn)東、上虞、新風(fēng)）改造提升為高溫高壓機組，新上的鍋爐全部采用循環(huán)流化床鍋爐等先進技術(shù)。
其中，美佳熱電率先謀劃并開展了改造升級計劃，拆除4臺65噸/小時鏈條爐，建設(shè)了4臺高壓高溫鍋爐和2臺2.5萬千瓦背壓機組；又將2005年才投產(chǎn)的次高壓中溫130噸/小時循環(huán)流化床鍋爐，改造成高溫高壓鍋爐和相匹配的背壓機，進行了脫胎換骨的全面改造升級，使綜合熱效率提高了18％，經(jīng)濟效益提高了21％。
“改造升級能使得企業(yè)扭虧為盈。”陳耀東說，“為了生存發(fā)展，小熱電企業(yè)不得不改造升級。這就是市場倒逼機制的作用。”
據(jù)陳耀東介紹，目前紹興地區(qū)27家熱電企業(yè)，都不同程度的進行了改造升級，“不同機組間改造程度存在差異，但平均改造程度達到60%至70%。”
經(jīng)濟和環(huán)境效益明顯
“較之近期接連虧損的火電項目，紹興27家小型熱電企業(yè)，無一虧損。不僅一分不虧，而且均出現(xiàn)盈余。”陳耀東說。“之所以如此，原因有兩個。”
一方面供熱量不斷擴大。陳耀東認(rèn)為，供熱是熱電的生命線，是節(jié)能減排發(fā)揮熱電效益的主要手段，是熱電賴以生存的根本保證，這是熱電的第一要務(wù)，“熱作為熱電廠的產(chǎn)品，只有將其售出才能為企業(yè)贏得收益，近期27家企業(yè)供熱量的持續(xù)上升，使得熱電企業(yè)的收入得到巨大增加。”
另一方面，硬件的改造升級，使得機組供熱煤耗、供電煤耗不斷降低。
其中，紹興地區(qū)熱電行業(yè)年平均供電標(biāo)煤單耗從2005年的439克/千瓦時下降到2010年的281克/千瓦時，下降了36%，熱效率從2005年的60.9%提高到2010年的77.7%，提高了27.6%。而最新數(shù)據(jù)顯示，今年3月份的平均供電煤耗更是降至235克/千瓦時（由于該月份無重大假期影響生產(chǎn)，熱量需求穩(wěn)定，故數(shù)據(jù)可能優(yōu)于其他月份，如春節(jié)、勞動節(jié)、國慶節(jié)等所在月份數(shù)據(jù)。但改造升級的確使得小型熱電機組能源綜合利用效率得到了顯著提升）。
此外，資料顯示，得益于不斷地改造升級，五年來紹興地區(qū)27家熱電企業(yè)，共節(jié)約標(biāo)煤243萬噸，減排SO28411.9噸，減排煙塵24243噸，取得了很好的環(huán)境效益。
脫硝、脫硫
政府補助比例或相仿
“目前，所有現(xiàn)有熱電機組都已達到氮氧化合物排放低于200毫克/立方米的標(biāo)準(zhǔn)，而今年1月1日起實施的新《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中對原先標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)厲程度做了大幅度的提升，其中氮氧化合物的排放標(biāo)準(zhǔn)為100毫克/立方米。”陳耀東說。“這是世界上最嚴(yán)厲的氮氧化合物的排放標(biāo)準(zhǔn)，為達到該標(biāo)準(zhǔn)要求，現(xiàn)有機組需要進行相關(guān)脫硝改造，這也必將會給小型熱電機組經(jīng)營帶來成本上升的壓力。”
此前，為加快燃煤機組煙氣脫硫設(shè)施建設(shè)，提高脫硫效率，減少二氧化硫排放，國家發(fā)展改革委和國家環(huán)?？偩致?lián)合制定了《燃煤發(fā)電機組脫硫電價及脫硫設(shè)施運行管理辦法（試行）》，規(guī)定燃煤機組安裝脫硫設(shè)施后，其上網(wǎng)電量執(zhí)行在現(xiàn)行上網(wǎng)電價基礎(chǔ)上每千瓦時加價1.5分錢的脫硫加價政策。
對于此次新標(biāo)準(zhǔn)的實施，國家發(fā)改委也給予了相似補貼政策。政策明確，由于目前火電企業(yè)因電煤價格持續(xù)上漲，行業(yè)大面積虧損，生產(chǎn)經(jīng)營困難，環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的提高所需要大量的資金和成本將難以消化，為了提高火電企業(yè)脫硝的積極性，對安裝并正常運行脫硝裝置的燃煤電廠，每千瓦時加價0.8分錢，以彌補脫硝成本增支。
但有中電聯(lián)專家指出，“同步建設(shè)脫硝設(shè)施的單位總成本約為1.13分/千瓦時，技改加裝脫硝設(shè)施的單位總成本約為1.33分/千瓦時。”
“脫硝電價每千瓦時0.8分錢的補貼標(biāo)準(zhǔn)，對于火電機組來講，明顯少于其脫硝改造成本，而對于小型熱電聯(lián)產(chǎn)機組來講，則可能少得更多。”陳耀東說，“小型熱電聯(lián)產(chǎn)機組的脫硝成本在1.5分/千瓦時左右，這與脫硫成本是相近的。”
此外，有數(shù)據(jù)顯示，現(xiàn)有機組脫硝改造成本投入在200元/千瓦左右。
“對于小型熱電機組，脫硝改造成本也將會更高。”陳耀東說，“因為裝機容量很小，平攤到每千瓦裝機的改造成本相應(yīng)會增加一些。”
“而對于熱電機組脫硫改造投資額度，政府曾按照此額度的70%給予補助，以此調(diào)動企業(yè)的積極性。”陳耀東說，“對于脫硝而言，目前類似扶持政策雖未確立，但已開始了試點，其中杭州熱電機組脫硝改造投資額度，政府補助比例為70%。預(yù)計對于脫硝改造投資，政府補助比例將會與脫硫改造情況相仿。”
據(jù)悉，2010年5月頒布的《紹興市區(qū)燃煤熱電企業(yè)脫硫改造專項補助資金管理辦法》明確了燃煤熱電企業(yè)脫硫改造補助標(biāo)準(zhǔn)。其中，對市區(qū)燃煤熱電企業(yè)脫硫減排改造項目，政府將按項目實際總投資額（僅包括脫硫設(shè)備的更新、改造和安裝投入）的70%給予補助，市、區(qū)財政各承擔(dān)30％和40％。而對財政補助最高標(biāo)準(zhǔn)也作出了規(guī)定：130噸熱電鍋爐補助700萬元/臺，75噸熱電鍋爐補助440萬元/臺，65噸熱電鍋爐補助380萬元/臺，45噸熱電鍋爐補助320萬元/臺，35噸熱電鍋爐補助260萬元/臺。
